在屡次切开(即一刻两修或一刻四修)时,将被加工工件的粗、半精、精加工分别运用不一样区域的电极丝进行切开。由于精加工段电极丝的加工电流和脉冲能量很小,所以精加工段电极丝损耗及表面的电蚀坑也十分小,使得电极丝在长时间的加工后,表面仍能保持较好的粗糙度和圆度。本切开方法弥补了传统往复快走丝线切开机床因电极丝长时间加工损耗,下降加工件精度、表面粗糙度的缺点。
现在全国往复走丝线切开机床的存量已达20余万台,运用于各类中低档模具制作和特殊零件加工,成为我国数控机床中运用较广泛的机种之一。但往复走丝线切开机床不能对电极丝施行恒张力控制,故电极丝颤抖大,在加工过程中易断丝。由于电级丝是往复运用,所以会构成电极丝损耗,加工精度和表面质量下降。
说明:一般在靠近砂轮的位置,要稍微比外面低一点,一般是0.03.0.05mm左右,这样不会造成进去被砂轮磨磨伤或者撞到导轮。
1、对小型无心磨床外表保养:无心磨床外表及电机,散热设备表面一定要保持清洁,定时清理抛光耗材粉末。
2、检查、紧固手柄、进给手轮、螺钉、螺母等机件。保持机床完好。
3、小型无心磨床整机检查:检查无心磨床各部位螺丝,皮带,松紧程度,松动的应调到合适为止。
4、检查各轴承磨损程度如有损坏的应更换,润滑油是否充足。
5、导轨应清理干净,导轨上不可带有抛光耗材粉末。
6、电器:定时清扫电动机、电器箱。电器装置固定整齐、动作可靠。
7、检查、紧固接零装置。检查按扭开关,有问题的应即时更换,避免产生不必要的危险。
平面磨床使用广泛,市面上有很多品牌,按加工精度分也有普通平面磨床、精密平面磨床、高精密平面磨床、**精密平面磨等。
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